Výrobný procesPVC guľové ventilyzahŕňa precízne remeselné spracovanie a vysokú kontrolu materiálu s nasledujúcimi základnými krokmi:
1. Výber a príprava materiálu
(a) Použitie technických plastov, ako je PP (polypropylén) a PVDF (polyvinylidénfluorid), ako hlavných materiálov na zabezpečenie vysokej nákladovej efektívnosti a odolnosti proti korózii; Pri miešaní je potrebné presne zmiešať predzmes a spevňujúcu látku a po dosiahnutí normy pevnosti by sa zmes mala zahriať na 80 ℃ a rovnomerne miešať.
(b) Z každej šarže surovín sa musia odobrať vzorky na parametre odolnosti voči tlaku a index tavenia s chybou kontrolovanou v rozmedzí 0,5 %, aby sa zabránilo deformácii a úniku.
2. Výroba jadier ventilov (integrovaný dizajn)
(a) Jadro ventilu má integrovanú štruktúru a driek ventilu je pevne spojený s guľou ventilu. Materiál môže byť vybraný z kovu (napríklad so zvýšenou pevnosťou), plastu (napríklad s nízkou hmotnosťou) alebo kompozitného materiálu (napríklad kovu obaleného plastom).
(b) Pri obrábaní jadra ventilu použite trojstupňový rezný nástroj na rezanie priemernej časti, pričom znížte množstvo rezu o 0,03 milimetra na zdvih, aby sa znížila miera zlomenia; Na koniec pridajte razenie grafitovej tesniacej vrstvy na zvýšenie odolnosti proti korózii.
3. Vstrekovanie telesa ventilu
(a) Umiestnite integrované jadro ventilu (vrátane gule ventilu a drieku ventilu) do prispôsobenej formy, zahrejte a roztavte plastový materiál (zvyčajne polyetylén, polyvinylchlorid alebo ABS) a vstreknite ho do formy.
(b) Je potrebné optimalizovať konštrukciu formy: prietokový kanál využíva trojcyklovú distribuovanú taveninu a rohové hrany sú ≥ 1,2 milimetra, aby sa zabránilo praskaniu; Parametre vstrekovania zahŕňajú rýchlosť závitovky 55 ot./min. na zníženie vzduchových bublín, čas zdržania viac ako 35 sekúnd na zabezpečenie zhutnenia a postupnú reguláciu teploty valca (200 ℃ na prevenciu koksovania v prvej fáze a 145 ℃ na prispôsobenie sa formovaniu v neskoršej fáze).
(c) Pri vyberaní z formy nastavte teplotu pevnej dutiny formy na 55 ℃ so sklonom väčším ako 5 °, aby ste predišli poškriabaniu, a regulujte mieru odpadu pod 8 %.
4. Montáž a spracovanie príslušenstva
(a) Po vychladnutí telesa ventilu nainštalujte kryt ventilu, tesnenia a upevňovacie prvky; Nastavte indukčný lokátor online, ktorý automaticky spustí alarm, ak odchýlka presiahne 0,08 milimetra, čím sa zabezpečí presné zarovnanie príslušenstva, ako sú napríklad deliče kanálov.
(b) Po odrezaní je potrebné overiť medzeru medzi telesom ventilu a jadrom ventilu a v prípade potreby pridať vložky plniaceho boxu na optimalizáciu tesniacej štruktúry.
5. Testovanie a kontrola
(a) Vykonajte skúšku cirkulácie vzduchu a vody: vstrekujte vodu pod tlakom 0,8 MPa po dobu 10 minút a skontrolujte mieru deformácie (≤ 1 mm je kvalifikácia); Skúška rotačného krútiaceho momentu je nastavená na ochranu proti preťaženiu 0,6 N · m.
(b) Overenie tesnosti zahŕňa skúšku tlakom vzduchu (pozorovanie mydlovou vodou pri tlaku 0,4 – 0,6 MPa) a skúšku pevnosti plášťa (udržiavanie pri 1,5-násobku pracovného tlaku počas 1 minúty), pričom kompletná inšpekčná norma pokrýva viac ako 70 národných noriem.
Čas uverejnenia: 8. augusta 2025